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高濃熱分散機(jī)主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質(zhì),提高紙漿質(zhì)量,減少抄紙故障,熱分散機(jī)用于脫墨流程時,還能分散油墨,提高脫墨效率,改善成紙質(zhì)量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法,熱分散機(jī)的分散作用主要通過一對相對運(yùn)動的定齒盤和動齒盤實(shí)現(xiàn)。濃縮后的紙漿先進(jìn)入螺旋預(yù)熱器,在螺旋預(yù)熱器里,紙漿受到螺旋片的攪動和蒸汽的加熱作用,被快速預(yù)熱,當(dāng)紙漿溫度達(dá)到90℃-100℃后,再從螺旋預(yù)熱器進(jìn)入熱分散機(jī)的進(jìn)料螺旋,并被進(jìn)料螺旋輸送盤式熱分散機(jī)的定齒盤與動齒盤之間,在盤式熱分散機(jī)里,紙漿受到定齒盤、動齒盤的強(qiáng)裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用,依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散,成為肉眼看不見的微粒,塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀,并在后續(xù)篩選中除去。
ZSL系列旋翼篩(立式離心篩)用于造紙行業(yè)篩除漿料中的漿團(tuán)及其它非纖維雜質(zhì),即可用作紙漿系統(tǒng)的篩選,也可用作一般紙中的紙機(jī)前的篩選,該設(shè)備具有篩選率高,便于清洗,穩(wěn)定紙漿質(zhì)量。本機(jī)主要有電機(jī)機(jī)體部分、傳動部分,篩鼓部分和旋翼等幾大部分組成。
高速洗漿機(jī)吉林造紙裝置通過流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫,胸輥帶動網(wǎng)子和伏輥高速運(yùn)轉(zhuǎn),漿料在胸輥處受到網(wǎng)子與胸輥的擠壓力和高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的共同作用,使?jié){料得以脫水和洗滌,漿料隨網(wǎng)到達(dá)伏輥時,再次受到網(wǎng)子與伏輥的擠壓和離心力作用進(jìn)一步脫水,讓偶由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。在以上過程中,由于網(wǎng)子與輥?zhàn)又g的漿層很薄,因而漿中的油墨粒子、填料及其它細(xì)小雜質(zhì)在脫出過程中受到的來自漿層的阻礙作用很小,因而很容易隨水一起脫出。該設(shè)備高效造紙裝置有胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進(jìn)漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和機(jī)架、機(jī)罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥,能有效防止網(wǎng)輥因高速運(yùn)轉(zhuǎn)引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥,補(bǔ)充溝紋輥產(chǎn)生的對漿料的擠壓不均;在伏輥上通過刮刀,將洗后漿料剝離到出料螺旋;濾網(wǎng)為聚酯網(wǎng),兩邊帶有導(dǎo)向條,防止網(wǎng)子跑偏;機(jī)罩的作用是收集脫出的水分,防止水分四濺而影響工作環(huán)境。
橡膠帶式真空過濾機(jī)是以濾布作為過濾介質(zhì),充分利用物料的重力,依靠真空負(fù)壓為動力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備;設(shè)備在結(jié)構(gòu)上,過濾區(qū)段沿著水平長度方向布置;采用了固定真空盒,實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽真空.生產(chǎn)過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運(yùn)行連續(xù)完成;設(shè)備可適應(yīng)不同濃度的物料,并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集,具有生產(chǎn)能力大、過濾效率高、洗滌效果好,濾餅含濕率低等優(yōu)點(diǎn)。同時,膠帶速度、進(jìn)料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇理想?yún)?shù)。設(shè)備易損件少,故障率低,可實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡便、勞動強(qiáng)度低。橡膠帶式真空過濾機(jī)經(jīng)過多年的改進(jìn)和完善,技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平,廣泛應(yīng)用于電力環(huán)保、礦山、化工、冶金,造紙、食品、制藥及煤炭等行業(yè)。
無動力隔油器巧妙地利用流體力學(xué)的原理及“紊流變層流”的辯證關(guān)系,使含油污水在流動中實(shí)現(xiàn)油水分離。在無動力的前提下,無動力隔油器通過對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計,使含油污水在流經(jīng)該裝置的瞬間(油水同速即相對紊流),油珠借助污水流動時的動能,連續(xù)碰撞,由小變大,由此加速運(yùn)動,使不同比重的油實(shí)現(xiàn)分流和分層,最終實(shí)現(xiàn)油與水分離的目的?!?/p>
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